Polietilen plyonka ishlab chiqarish uskunasi | maksimal plyonka kengligi 500 mm

⚙️ Ishlab chiqarish quvvati va plyonka parametrlari

USMD-H2-55 uskunasi ikki taraflama polietilen plyonka rulonlarini ishlab chiqarish uchun mo‘ljallangan. U maksimal 500 mm kenglikdagi plyonkani bir vaqtning o‘zida ikki yo‘nalishda ishlab chiqarishi mumkin. Ya'ni uskunada bitta ekstruder joylashgan, ammo erigan mahsulot chiquvchi ikkita kallak joylashgan. Har bir kalakdan chiqqan mahsulot alohida yo'nalishda ketadi va alohida o'raladi. Plyonka qalinligi 0.008 – 0.08 mm oralig‘ida bo‘lib, turli ishlab chiqarish talablariga moslashadi. Uskunaning maksimal ishlash quvvati 50 kg/soat bo‘lib, barqaror va uzluksiz ishlab chiqarishni ta’minlaydi.

 

⚙️ Ekstruziya tizimining asosiy tuzilishi

Uskunaning markaziy qismi ϕ55 mm diametrli shnek bilan jihozlangan ekstruziya blokidir. Ushbu mexanizm xom ashyoni eritib, uni kerakli bosim va haroratda tizim orqali uzatadi va plyonka hosil bo‘lishi uchun bir xil eritma oqimini yaratadi.

 

⚙️ Ikki martalik die bosh tizimi

Ekstruziya qismi ϕ50/60  ikkita kallak bilan ishlaydi. Bu tizim bir vaqtning o‘zida ikki plyonka qatlamini hosil qilish imkonini beradi. Natijada ikki taraflama plyonka rulonlari barqaror qalinlik va teng taqsimlangan oqim bilan ishlab chiqariladi.

 

⚙️ Uskunaning asosiy vazifasi

Bu uskuna eritilgan polimerni yupqa quvur shaklidagi plyonkaga aylantirish uchun ishlatiladi. Keyinchalik bu plyonka kengaytiriladi, sovutiladi, tekislanadi va rulon shaklida o‘raladi. Yakuniy natija – ishlab chiqarish va qadoqlash jarayonlarida ishlatiladigan uzluksiz plyonka ruloni.

 

⚙️ Elektr ta’minoti va boshqaruv tizimi

Uskuna 380V / 50Hz / 3 fazali elektr kuchlanishida ishlaydi. Elektr tizimi isitish elementlari, ekstruziya jarayoni va ishlab chiqarish tezligini nazorat qiladi, bu esa uzoq vaqt davomida barqaror ishlashni ta’minlaydi.

 

⚙️ Uskuna o‘lchamlari va o‘rnatish talablari

Uskuna uzunligi 5 m, kengligi 3.2 m, balandligi esa 4.3 metr. Vertikal plyonka puflash konstruksiyasi ishlab chiqarish maydonidan samarali foydalanish imkonini beradi va zavod ichida tartibli ishlab chiqarish jarayonini ta’minlaydi.